Производственная сборка

Технологический поток производства

Поворотные подшипники LDB строго соблюдают процесс производства и стандарты качества, каждое звено проходит строгий контроль качества. 100% проверка изготовленной продукции, каждое изделие имеет уникальный номер для обеспечения прослеживаемости продукции.


production-assembly1.jpg
01. Сырье

Все наши сырьевые материалы 50Mn, 42CrMo и 42CrMo4 закупаются у Daye Speical Steel Co., Ltd, Xingcheng Steel; Magang (Group) Holding Co., Ltd.

02. Ковка сырья + нормализация/закалка и отпуск

После Q&T комплексные механические свойства поковок могут быть улучшены.

03. Грубая токарная обработка

После черновой обработки необходимо проверить граничные размеры, чтобы убедиться в том, что они соответствуют технологии размерной обработки.

04. Испытание на твердость

Диапазон твердости после нормализации: HB187-241. Диапазон твердости после закалки и отпуска: HB229-269.

05. Ультразвуковой контроль

Использование УЗК для проверки поковок на наличие внутренних дефектов.

06.Полуизвлекательная токарная обработка

Завершите точение и формовку перед закалкой дорожек качения.

07. Закалка дорожек качения
08. Испытание твердости поверхности дорожки качения

После закалки дорожек качения твердость поверхности дорожек качения подшипника LDB Slewing составит HRC55–60.

09. Испытание на глубину слоя упрочнения дорожки качения

После закалки дорожек качения глубина закаленного слоя составляет более 3 мм.

10. Дефектоскопия дорожки качения с помощью флуоресцентных магнитных частиц

Дорожка качения проверяется на наличие трещин после закалки.

Whatsapp

Whatsapp:0086-13938821203

E-mail

E-mail:se@ldb-bearing.com

Phone11

Phone:0086-13938821203